一、核心卖点

• S型铂铑贵金属材质，1500℃高温精准测温：采用高纯度铂铑10-铂贵金属偶丝（正极含铑10%、铂90%，负极纯铂），符合GB/T16839-1997标准，长期使用温度可达1300℃，短期耐受1500℃极限高温。依托塞贝克效应实现温差电势精准转换，在渗碳炉850-1150℃核心工艺区间，测温精度达±0.5%t，远超普通热电偶，有效解决高温下性能衰减、测温失真难题，为工艺精准控制提供核心数据支撑。
• 抗渗碳复合保护结构，恶劣工况长效耐用：针对渗碳炉高碳势、还原性气氛环境，创新采用“GH3039耐热合金外管+高铝陶瓷内管”双层保护设计，外管经高温渗碳防护处理，可有效抵御碳黑侵蚀与气体腐蚀，内管保障偶丝绝缘性。整体密封性能优异，20℃时绝缘电阻≥5MΩ，避免炉内气氛渗入导致电极烧损，连续渗碳工况下平均使用寿命超12个月，是普通热电偶的2-3倍。
• 快速响应设计，动态温度实时捕捉：优化偶丝直径与热端焊接工艺，偶丝直径精准控制为0.5mm，热端响应速度快，时间常数≤180s，在900℃渗碳核心温度下可快速捕捉炉内温度波动。避免因温度响应滞后导致的渗碳层深度不均、工件硬度偏差等问题，保障工艺参数动态闭环控制的及时性。
• 1500mm定制化插深，渗碳炉全域适配：标准插深1500mm，可按需定制500-2000mm不同规格，完美适配各类井式、箱式、连续网带渗碳炉的炉膛深度需求，能精准延伸至核心测温区域，无需额外转接部件。支持法兰式/直插式多种安装方式，可直接匹配不同炉体结构，安装无需改造炉体。
• 4-20mA一体化输出，无缝集成自动化系统：内置一体化温度变送器，可直接将微弱热电势信号转换为4-20mA工业标准电流信号，传输距离可达1000m，抗干扰能力强。无需额外信号转换模块，即可无缝对接渗碳炉温控仪、PLC及MES系统，实现温度实时监控、数据自动记录与远程调控，适配自动化生产线集成需求。
• 东大精工品质，全生命周期成本可控：依托东大工业测温领域技术积累，采用精密偶丝配对与真空封装工艺，产品互换性与均匀性优异。经过5000次热冲击循环测试（1300℃-室温）无故障，防护等级达IP65，可耐受车间粉尘、水汽侵蚀与机械振动，平均无故障运行时间（MTBF）超30000小时。整机质保12个月，提供48小时现场故障响应服务，大幅降低运维成本与停机损失。

二、产品概述