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QC11Y-25×2500液压闸式剪板机
一、主要技术参数
可剪最大板厚:
25mm
可剪最大板宽:
2500mm
工作台面板厚度:
60mm
墙板厚度:
70mm
刀架立板厚度:
90mm
被剪板料强度:
450N/mm2
剪 切 角:
0.5°～3°
后挡料最大距离:
1000mm
行程次数(约):
4-8次/min
喉口深度:
100mm
刀片长度:
2600mm（材质6CrW2Si）
主电动机:
Y225S-4 n=1480r/min N=37KW
后挡料电机:
RV050 1:20 n=1440r/min N=0.55KW
油 泵:
NBT6-G80F
外形尺寸:
长×宽×高=3500×2150×2600
重量:
17.0吨
二、配套件生产厂
控制系统:
MD-100专用系统
PLC控制器:
日本三菱
编 码 器:
无锡鑫亚
主要电器元件:
正泰电器集团
阀 组:
海门新力
油 缸:
江苏建湖
油 泵:
上海顺宸、上海科先
密 封 件:
台湾鼎基
电 机:
双塔电机、丹徒电机
囊式贮能器:
浙江奉化
三、产品外形结构
1、第二代液压闸式剪板机，是液压摆式剪板机的理想换代产品,全钢结构设计、制作，外型美观，结构可靠。
2、运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。
3、整体Q235钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度和抗振性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀座，便于刀片作微量调节，工作台面上还装有送料滚球，操作轻便。
4、采用振动时效技术进行消除内应力处理。
5、整体框架采用喷砂方式除锈，并喷有防锈漆。
四、主要性能特点
1、刀片间隙的调整由蜗轮减速电机控制、显示屏显示、操作方便、简单，适应不同板厚及材质的剪切需要。
2、刀架剪切角的调整由PLC控制，液晶显示,能在0.5°～3°范围内调整，可使剪切材料变形量减少到理想的状态, 剪切角度液压电控无极调整：剪切角增大剪切能力增加，剪切角减小剪切速度加快。
3、后挡料的调整由蜗轮减速电机通过同步轮、同步带传动，确保了后挡料的挡料精度（≤±0.10㎜）液晶显示准确、方便。
4、上刀架采用1°前倾角，既便于落料，又提高了制件的几何精度。
5、上、下刀片可使用四个刃口剪切，采用优质6CrW2Si材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用寿命。
6、剪切行程可任意调整，既提高了工作效率，又可实现分段剪切功能。
7、剪切次数设有自动计数、减少了繁琐的清点工作。
8、采用三点支撑，消除支撑间隙，提高剪切精度；
9、刃口间隙电动快速调整，液晶显示准确、方便；
五、液压系统
1、采用先进的集成式液压系统，减少管路安装，减缓了油温的提升，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2、采用进口的密封件，克服了管接头以及油缸的泄漏现象。
3、采用液压压料机构，由安装在机架前面支承板上若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。
六、液压闸式剪板机图解说明：
