闸剪QC11K 20*6000
闸剪QC11K 20*6000
产品价格：￥400000（人民币）
  • 规格：QC11K 20*6000
  • 发货地：安徽马鞍山
  • 品牌：
  • 最小起订量：1台
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    商品详情


      QC11Y-20×6000

      液压闸式剪板机

      一、主要技术参数
      可剪最大板厚: 20mm
      可剪最大板宽: 6000mm
      工作台面板厚度: 60mm
      墙板厚度: 80mm
      刀架立板厚度: 90mm
      被剪板料强度: 450N/mm2
      剪 切 角: 0.5°～3°
      后挡料最大距离: 1000mm
      行程次数(约): 4-8次/min
      喉口深度: 100mm
      刀片长度: 6100mm（材质6CrW2Si）
      主电动机: Y225S-4    n=1470r/min    N=37KW 
      后挡料电机: RV040  1:10  n=1440r/min  N=0.37KW
      齿   轮  泵: NBT6-G80F   q=80ml/r    p=31.5Mpa
      外形尺寸: 长×宽×高=7100x2600x3300
      重  量: 43.0吨

      二、配套件生产厂
      控制系统: 南京Tetraelc
      主要电器元件: 施奈德、正泰
      阀    组: 海门新力
      油    缸: 济宁泰丰
      油    泵: 上海油泵厂
      滚珠丝杆: ABBA、TBI
      直线导轨: ABBA、TBI
      密 封 件: 台湾鼎基、日本NOK
      电    机: 西门子
      滚珠丝杆: 台湾TBI
      直线导轨: 台湾TBI

      三、产品外形结构

      1、四缸结构，二个主缸、二个回程缸增加了运动平稳性。第二代液压闸式剪板机，是液压摆式剪板机的理想换代产品,全钢结构设计、制作，外型美观，结构可靠。
      2、后挡料由三组挡料机架组成，前托料由多组滚筒组成，调节轻松，输送方便。
      3、 运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。超强的钢性结构设计，使机身在满负荷使用时变表极小，保证了刀片的耐用性，若机身刚性差实际调2mm间隙满荷加载上、下刀片中间间隙能加大2mm左右，严重缩短了刀片使用寿命。
      4、整体Q235钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度和抗振性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀座，便于刀片作微量调节，工作台面上还装有送料滚球，操作轻便。
      5、独特的压料梁双梁结构设计，保证了压料缸压料时压料梁的变形量很小。
      6、采用振动时效技术进行消除内应力处理。整体框架采用喷砂方式除锈，并喷有防锈漆。

      四、主要性能特点

      1、刀片间隙的调整由蜗轮蜗杆通过减速电机控制，满幅数字手轮显示，适应不同板厚及材质的剪切需要。
      2、刀架剪切角的调整由A62S系统控制，液晶显示,能在一定的范围内调整，可使剪切材料变形量减少到理想的状态, 剪切角度液压电控无极调整：剪切角增大剪切能力增加（可适当超负荷剪切），剪切角减小剪切速度加快。
      3、后挡料的调整由蜗轮减速电机传动，采用滚珠丝杆、圆导轨、直线轴承、同步轮、同步带，确保了后挡料的挡料精度液晶显示准确、方便。
      4、上刀架采用1°前倾角，既便于落料，又提高了制件的几何精度。
      5、上、下刀片可使用四个刃口剪切，采用优质材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用寿命。
      6、剪切行程可任意调整，既提高了工作效率，又可实现分段剪切功能,。
      7、剪切次数设有自动计数、定数功能，减少了繁琐的清点工作。
      8、采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切精度；
      9、液压系统带有压料予压紧结构，可保证对线的准确性，可先压紧料，后查看是否对线再剪切非常适合剪切超长板料。



      五、液压系统

      本机液压系统由油泵、油路集成块、液压阀、油缸、回程油缸和氮气蓄能器组成。可实现压紧板料、剪切、剪切角调节、蓄能器充液、刀架快速回程等动作。
      1、采用先进的集成式液压系统，减少管路安装，减缓了油温的提升，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
      2、采用进口的密封件，克服了管接头以及油缸的泄漏现象。
      3、采用液压压料机构，由安装在机架前面支承板上若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。

      六、电器系统

         本机床电气部分是根据国家标准《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》进行设计的。本机床控制系统采用了继电器逻辑控制。
          机床的电气箱位于机床的左侧，控制整机电源，机床的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的控制台（按钮盒）上，每个操作元件的功能由其上方的形象符号标志。

      I．机床电源
          电源电压：
          动力电路：三相，380VAC，50HZ
          主控制电路：220VAC，50HZ
          挡料架控制电路：220VAC，50HZ
          电磁阀电路：24VDC
          信号灯电路6VAC，50HZ
          总电源由安装在电气柜侧面的总开关（自动空气开关QF1）控制。QF1带分励脱扣线圈。当电气柜门打开时，分励脱扣线圈通电，自动空气开关QF1跳闸切断电源，实现开门断电保护。

      II．机床安全保护
          1、用电保护：整台设备及其电源线的保护，建议用户用100A的空气断路器。
          2、油泵电机的短路及过载由空气开关QF1保护。
          3、挡料架电机及间隙调整电机的短路及过载由空气开关QF2保护。
          4、控制变压器TC原边由断路器QF3，副边由断路器QF4、QF5、QF6实现短路保护。
          5、挡料架前后极限和间隙调整大小极限由行程开关保护，同时系统内部也有软限位。
          6、刀口剪切角的调整终端限位由系统内部设定。
          7、用户出现错误操作控制系统将自动停止动作并且以文字形式报警。
          8、按下工作台或机床后侧的急停按钮，机器立即停止一切运动。



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