P-98气保护堆焊修复药芯焊丝：

    特点：P-98 为CO2或80%Ar+20%CO2保护耐磨堆焊药芯焊丝。该焊丝焊接工艺性能优良，成形美观，飞溅较小，焊接效率是手工焊条的3倍以上。熔敷金属为高铬合金，金相组织为马氏体加合金碳化物，由于碳化物具有极高的硬度，因而具有优良的耐磨料磨损性能。该焊丝堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。

    用途：用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，堆焊修复破碎辊等。

熔敷金属化学成分：

推荐工艺：

冷轧支撑辊堆焊焊丝：

说明：9Cr2Mo母材支承辊堆焊修复用药芯焊丝，堆焊金属为中碳合金钢，具有沉淀强化效果，硬度高，韧性好，耐磨性能优良。 焊接工艺性能优良，成形美观，脱渣容易。

用途：用于冷轧支撑辊盖面堆焊修复，要求、堆焊3层以上，厚度达到6mm.

说明：烧结机篦板耐磨堆焊修复药芯焊丝，该焊丝具有焊接工艺性能优良，焊缝成形美观，焊接飞溅较小的特点。焊接时不需要使用气体或焊剂保护，从而简化了焊接工艺，节省了焊接辅料费用。 堆焊层金属为高铬钼合金，堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。

用途：用于高温下受强烈磨料磨损的工件，堆焊修复烧结机篦板、烧结机件等。

破碎刀片专用堆焊耐磨焊丝是采用碳钢为焊皮的高铬锰钢型药芯的耐磨焊丝。宜用直流电流，焊丝直流反接，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。焊接电流应参考1.2直径为180-220，1.6直径为220-260。
1.破碎刀片专用堆焊耐磨焊丝主要金属成分 C≤0.80；Si≤1.30；Cr13.00-17.00；Mn 11.00-18.00；其他元素总量≤4.00。 焊丝工艺精良、脱渣方便、电弧稳定！
2.破碎刀片专用堆焊耐磨焊丝用途：适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶片等。同时也用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢工件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刀片等。堆焊层硬度HRC≥55°。
3.用堆焊耐磨焊丝焊接时CO2气体流量为20~25L/min；焊丝的干伸长度应控制在15~25mm范围内；道间温度推荐保持在300℃左右；
4.破碎刀片专用堆焊耐磨焊丝特点：焊丝不需要焊前预热，但必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。焊后保温，高硬度、高耐磨、耐冲刷磨损等。耐磨性好、抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。

辊压机挤压辊堆焊专用焊接材料 牌号类别规格应用范围

耐磨焊条：
ZM、ZD3、ZD310焊条Φ3.2、Φ4、Φ5主要用于现场小面积补焊。
气保焊丝：
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310CO2气保护药芯焊丝6主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。

埋弧药芯焊丝：
ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用药芯焊丝Φ4.0主要用于新辊的制造及旧辊的修复。

材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能
ZM用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。
ZD1为第一层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。
ZD2为第二层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。
ZD3为第三层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。 堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有优异的抗磨粒磨损和抗挤压磨损综合性能。
ZD310用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加优异的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。

堆焊工艺及其它

焊条类直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0包装形式：盒装
单件重量：20公斤/箱
焊接电流（A）[3.2]80～120；[4.0]120～160；[5.0]160～200；

CO2气保护药芯焊丝直径（mm）Φ1.6包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：15公斤
ZD2：HRC≥35

ZD3：HRC≥55

ZD310：HRC≥60
焊接电流（A）220～350
焊接电压（V）25～35
气体流量（L/min）15～20

埋弧焊药芯焊丝
药芯焊丝直径（mm）Φ4.0包装形式：
层绕捆装
单件重量：
30～40公斤
焊接电流（A）400～550
焊接电压（V）26～32
焊接速度（mm/min）～400

单齿辊耐磨堆焊修复药芯焊丝焊接工艺性能优良，成形美观，飞溅较小。熔敷金属为高铬合金，因而具有优良的耐磨料磨损性能。同时添加Mo、W、Si、B等元素，提高了焊缝金属高温耐磨性能，加入Ni元素，保证焊缝在不降低耐磨性能的条件下，增加抗冲击性。该焊丝堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。
用途：

    用于堆焊在高温下经受强烈磨料磨损的工件，堆焊修复单齿辊等。
熔敷金属化学成分：

    C 3.0-5.0 ； Mn 0.5-1.5 ；Mo 0.5-1.5 ；  Si 0.5-1.5 ； Cr 20.0-25.0 ； 其他≤2.0

参考电流（焊丝直径/焊接电流）：
1.2mm/180A～220A；1.6mm/200A～240A.
焊后硬度：

     HRC50-55°
焊丝包装：

    15公斤/盘
注意事项：
1.采用直流反接；
2.焊接时，CO2气体流量宜为20~25L/min；
3.焊丝的干伸长度应控制在15~25mm范围内；
4.道间温度推荐保持在300℃左右；
5.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

破碎辊专用修复气保护堆焊焊丝为CO2或80%Ar+20%CO2保护耐磨堆焊药芯焊丝。该焊丝焊接工艺性能优良，成形美观，飞溅较小，焊接效率是手工焊条的3倍以上。熔敷金属为高铬合金，金相组织为马氏体加合金碳化物，由于碳化物具有极高的硬度，因而具有优良的耐磨料磨损性能。该焊丝堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。
用途

    用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，堆焊修复破碎辊等。
熔敷金属化学成分（%）
C 3.0~6.0 ； Mn 0.5~2.0 ；  Si  0.5~2.0 ； Cr 17.0~24.0 ； 其它 ~1.0

参考电流（焊丝直径/焊接电流）：
1.2mm/180A～220A；1.6mm/200A～240A.
焊后硬度：

     HRC55-58°
焊丝包装：

    15公斤/盘
注意事项：
1.采用直流反接；
2.焊接时，CO2气体流量宜为20~25L/min；
3.焊丝的干伸长度应控制在15~25mm范围内；
4.道间温度推荐保持在300℃左右；
5.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。