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水厂设备整体工艺流程 ：
空瓶＞输送带－＞自动外洗机－＞自动上瓶机－＞消毒水冲洗－＞
循环净水冲洗－＞纯净水冲洗－＞灌装－＞灯检－＞套膜热缩―＞提桶机―＞入库
水厂设备整体过程描述
水厂设备的生产过程如下：
1) 原水经过水处理系统处理后，成为合格物料送入灌装系统灌装。（用户备）
2) 冲瓶消毒水：
先按要求配置好消毒液放入灌装机的药水箱内,并把各水箱加满相应的水。
3) 灌装区的空气净化：空气经过初效、中效和高效过滤器过滤后送入灌装区（间），使得灌装机内空气达到100级（静态）净化标准，灌装机外的灌装间区域达到万级净化标准。同时在灌装间的入口处设置缓冲间、更衣间、脚踏池、风淋室等设施，以保证灌装间卫生、洁净。（用户备）
4) 瓶盖的消毒、理盖：达到使用技术要求的瓶盖人工倒入瓶盖消毒池内，消毒好的瓶盖人工放入理盖器，理盖器将杂乱无章的盖子整理成为同一方向排列的盖子后将盖送入压盖机进行封盖，压盖。
5) 产品的灌装、封盖：
消毒，灌装好的桶装水经输送系统送到扣盖压盖位置后成为成品水。
6) 产品的后包装：（用户备）
概述
该机输送系统分两种：空瓶送瓶用工程塑料带，灌装后出瓶用不锈钢链带。
主要特点
I. 塑料链带
1) 采用优质工程塑料链带与不锈钢支架,安装维护方便,使用期寿命长。
2) 传动电机及减速器采用进口名牌。
II. 不锈钢链带
1) 采用进口的特殊专用304不锈钢链带并接而成。稳固可靠。
2) 滑套均采用耐蚀免维护轴承。
3) 传动电机及减速器采用进口名牌。
III. 自动拔盖机
1) 框架全部采用不锈钢304制造。
2) 感应开关进口神视品牌，及松下PLC控制。
3) 工作故障少,自动化程度高,
4) 特制的拔盖挟头,拔盖效果显著,效率高,不伤瓶盖瓶身。
