S190 RCoCr-G 钴基堆焊焊丝
S190 RCoCr-G 钴基堆焊焊丝
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    商品详情
      HS111钴基焊丝 

      堆焊层硬度HRC:40-45

      用途:主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性,如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等

       

      HS112钴基焊丝 

      堆焊层硬度HRC:45-50

      用途:主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊

       

      HS113钴基焊丝

      堆焊层硬度HRC:55-60

      用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊

       

      HS113G钴基焊丝

      堆焊层硬度HRC:≥54

      用途:主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊

       

      HS113Ni钴基焊丝

      堆焊层硬度HRC:37-40

      用途:主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊

       

      HS114钴基焊丝 

      堆焊层硬度HRC:≥52

      用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊

       

      HS115钴基焊丝 

      堆焊层硬度HRC:≥27

      用途:堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀,耐冲击能和良好的高温强度

       

      HS116钴基焊丝 

      堆焊层硬度HRC:46-50

      用途:主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊

       

      HS117钴基焊丝

      堆焊层硬度HRC:≥53

      用途:有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能,在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊

      D822是高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条,采用直流反接,渣覆盖性好,成形美观,具有优良的耐磨、耐热和耐腐蚀性,在650℃高温也能保持这些特性。用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口.螺旋送料机等磨损部件的堆焊
         焊缝金属化学成分(%)
         C--1.75~3.0 Cr--25.0~33.0 W--11.0~19.0 Mn--≤2.0 Si--≤2.0 Fe--≤5.0 Co--余量 其他总量≤4.0
         堆焊层硬度HRC≥53
      D842钴基4号低碳钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条,采用直流反接,堆焊金属在800℃仍能保持良好的看热疲劳性和耐蚀性。
         用途:用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊,如热锻模,阀门密封面等,具有良好的性能。
         熔敷金属化学成分/%
         C Si Mn Cr Fe W 其他 Co
         0.20~0.50 ≤2.00 ≤2.00 23.0~32.0 ≤5.00 ≤9.50 ≤7.00 余量
        
         堆焊层硬度HRC28~35

      钴基堆焊焊条D802、D812)

        说明:堆D802、812是钛钙型药皮,铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条,药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条,宜采用直流反接。堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。

         用途:适用于高温高压阀门,高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。

      焊缝金属化学成分(%)

      C             Cr              W              Mn     Si       Fe    Co 

      1.0~1.7 26.0~32.0 7.0~10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量 

      堆焊层硬度HRC≥40参考电流(直流时焊条接正极)

      规格φmm 4.0 5.0 6.0 

      电流(A) 120~160 140~190 150~210 

               注意事项:

      1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。

      2、焊时尽可能采用短弧,并且焊条与工作保持垂直。

      3、根据工作的大小和母材的种类须经300~600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。

      4、焊后应在600~700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷,以避免裂纹。

      5、堆焊层须经粗磨,如发现缺陷时,按上述步骤进行焊补及缓冷。
       




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