H13模具焊条H13模具焊丝

热锻模模具钢堆焊焊条碱性药皮，含Cr≤5％、C≤0.6％、Mo<2.0％、其他<4％等合金。有较高的耐磨性、强韧及抗裂性。焊接工艺性优良。可交直流两用直流反接施焊。用于堆焊修复要求较高耐磨性的H13(4CrMoSiVY类)热作模具等易磨损件。焊前焊条适当烘干（200~300℃）,工件适当预热（200~300℃）,焊后缓冷.堆焊层硬度：HRC≥50。 

堆焊焊条使用说明:

执行GB984-2001标准

堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。

堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。