锦州的炼油厂在工作基础上加强了水处理工作，在治理水与合理使用方面取得创新进去，使得已经进入双高期的稀有油生产保持了安全生产与产量稳定，自今年以来，稀有油日产水平保持在1000吨以上，预计全年的浮子流量计生产线上运行，面对稀有的开发形式，大局，创新，责任意识都需要注意，才能实现锦州采油厂水处理工作上的稳产。
　　锦州油田稀油区块综合含水高达87．2％，采出程度28．81％，可采储量采出程度82．

27％，剩余可采储量采油速度7．44％。开发的困难程度不言而喻。锦16块是锦州采油厂的一个稀油主力区块，最高日产曾高达1721吨，在该厂开发史上可谓居功至伟。然而，随着开发时间的延续，其逐步进入特高含水期，产量也加速递减。其他几个区块的情况也大体相似。
　　作为辽河油田的主力采油厂，他们深知，开采成本低、创效高的稀油产量的递减，不仅直接影响全厂原油产量目标的完成，而且递减部分的稀油产量需要 稠油弥补，相对较高的稠油开采成本也为全厂的成本控制带来新的问题。同时，他们认识到，全厂稀油储量占总储量的30％，实际产量仅占总产量的20％的局 面，既表明需要加强工作，也体现出稀油的巨大潜力。
　　必须针对稀油双高采取有效的举措。集思广益之后，该厂坚定了信心，努力加强注水工作，拉开了挑战双高的序幕。建立健全有效的运行保障机制，实行注水工作科学化论证、动态性分析、系统化管理，取得事半功倍成效。
　　注水，如许多地质开发工作一样，并不能直观地看到、摸到。错综复杂的地质结构和油水关系，决定了做好注水工作需要系统缜密的部署，否则将适得其 反，甚至导致区块产能进一步下降。该厂成立了由总地质师挂帅的注水工作领导小组，每月会同地质大队、采油作业区进行工作研究分析。同时，在采油作业区成立 了注水管理专项组。公开招聘注水管理人才，并将井站注水井管理定员系数也增加了一倍。为确保注水工作严格有序进行，该厂把注水工作纳入到井站考核评比中， 并制定了注水工作日跟踪、旬分析、月评价制度。在此基础上，该厂对所辖各注水区块和待注区深入地展开了一次大规模的地质调查。调查表明，这些区块注采井网 还不完善。结合存在的问题，他们制定出了注上水、注好水、注够水的工作原则。同时，确定了分区块、层系、井组进行注水动态分析，重新编制注水总体调整 方案。努力通过完善注采系统、实施精细注水、提高产液水平、挖掘层间潜力等方法，达到确保稀油区块的产量稳定的工作目标。
　　针对锦16块兴隆台油层注采井网欠完善、配注完成率低、分注合格率低的实际情况，该厂加大投资力度，完善了注采井网，调整注水系数。有针对性地 加强应用新型封隔器、分层注水等技术，取得了显著效果。一年多的时间里，该厂就实施转注6井次，调水27井次，注水井补层2井次，使目标区块开发近几年来 首次实现了自然递减率、综合递减率、含水上升率的三率同时大幅下降。与此同时，区块的地层压力有所上升。
　　该厂2004年实际注水493．32万立方米，注水增油量达18000余吨。圆满实现了注水增油10000吨的工作目标。今年，该厂进一步优化 注水工作环节，前6个月实现注水增稀油4900余吨，进一步降低了稀油区块的速减速度，大大改善了锦州采油厂稀油区块能开发效果，为实现今后稀油区块稳产 奠定了坚实的基础。
　　水能淹油，亦能推油，不断进行观念创新、管理方法创新和技术创新，开创了注水开发的新局面。创新，是企业管理的永恒主题。每一次创新，也都 意味着管理上的一次细化和进步。纺观锦州采油厂的注水管理工作，大到观念更新、决策调整，小至方案制定、措施运行，无不显露出创新的气息。
　　面对纷繁复杂的地下情况、油水交融的混乱局面，锦州采油厂没有一味地靠措施去堵水，或者躲水，要化敌为友，坚信水能淹油，亦能推油。观念的转变带来的是工作机制、方法的创新，也成为工作化被动为主动的转折点。
　　该厂担负主要稀油生产任务的采油作业一区，全面实施清、引、定、分、评注水战略，按注水状况将注水井分为合格区、潜力区、待落实区和治理 区，实施分区动态管理法。大胆地把以往只对单井进行分析扩展为对整个井组的全盘论证，使注水管理进入了更广的空间，也使得油井是否见到注水效果及淮水井之 间连通关系好坏一目了然。在该区，还诞生出了一种老区逆向注水的独特理论，剩余油监测、细分注水等配套技术也得到充分应用，形成了新的注采模式。以 往，部分注水井井况差、不能分注和细分，部分注水井受油层物性影啊达不到配注要求。分层测试合格率偏低等一系列亟待解决的问题迎刃而解。最近一年多时间 内，该区注水合格率提高了32个百分点，稀油自然递减率也显现出负值。
　　该厂积极鼓励技术创新。工作中，他们对封隔器及相应的配水器进行了调整。将座封问题多、洗井通道截面小、砂卡后造成大修的几率大的Y341封隔 器及配水器改换为K344封隔器及相应的偏心配水器，并将分层注水六步法、注水井管理六个制度纳入到正常注水管理中，使用超声波流量计进行分层水 量测试，代替原来的浮子流量计，提高了测试精度。同时，该厂还将磁增注技术、地面增注技术、化学增注技术有机地结合到分层注水工艺技术中，使全厂的注水合 格率由原来的56．3％提高到目前的73．4％，封隔器一次座封率上升了近13％。
　　该厂还积极探索属于低孔隙度、低渗透率油藏注水开发在锦150块。块以来的发展形成的能源，因为得不到补充，块产量递减快，地层压力下降，浮子流量计回收率只有7%左右。植物组织地质技术人员的储层润湿性，敏感性和孔，渗流特性，室内分析，决定阻止转移的注水开发。他们选择的块体部分附近的南金150-18-106以及注入威尔斯，注水参数，质量注入注水试验，早期油藏消肿等项目进行了研究，并开发了一个动态监测方案和完善有关录取规则。自井区注水试验，生产和开发方面有了明显的改善，日产尼桑25吨石油价格上涨，含水上升率从34%减少到7.49%。累计增油2304吨，开发效果明显。
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