1991年启用，使用正常，但到1993年感到计量减少，经检查排除了仪表开放部分的故障原因；检查流量传感器两电极对地电阻值不对称，分析流量传感器出 现故障的可能性较大，因不能断流而无法检查隐蔽部分。1997年4月才有机会进入管道检查流量传感器测量管内部状况，内壁沉积淤泥最厚处超过10mm，电 极表面亦被淤泥沉积层所覆盖，与周围淤泥层平齐。经铲刷洗后，仪表运行即恢复正常。确认故障原因系内部管壁沉积淤泥所致。  本实例向人们揭示，原水计量的流量仪表通道内壁总会沉积淤泥，是否影响测量只是时间长短而已，本例水质条件运行3年已感到流量测量值减少。为此测量江河原 水电磁流量计必须要定期清洗。其他流量仪表如超声流量计和文丘利管流量计至少同样有沉积减小流通面积，影响测量精度的问题，DN1600mm管沉积 10mm流量值要变化1.2%-2.5%。同时在工程设计时要考虑长期运行沉积淤泥影响的对策，例如：提高测量位置流速以延长清洗周期；预置进入管内清洗 的检查孔等。本实例属运行期常见故障。  3、电导不均匀配比流程中常有在液内注入加药液，而注入液常用往复泵加入。若注入液与主液电导率不同，而混合液尚未混合均匀，电磁流量传感器若装其下 游，因电导率急剧变化会使仪表输出晃动，虽然液体电导率大于阈值而缓慢变化是不会影响电磁流量计正常测量。这一现象在给水处理工程原水加凝聚剂工艺中是经 常发生的。  4、与液体接触件材料匹配失当与液体接触件材料产生匹配失当故障的有电极与接地环。匹配失当除耐腐蚀问题外，主要是电极表面效应。表面效应有：①化学反应 （表面形成钝化膜等），②电化学和极化现象（产生电势），③触媒作用（电极表面生成气雾等），前文第三节已有所述（见第10页）。接地环也有这些效应，但 影响程度要小些。案例9  上海某化工（冶炼厂）用20余台哈氏合金B电极电磁流量计测量浓度较高盐酸溶液，出现输出信号不稳的晃动现象。现场检查确认仪表正常，也排除了会产生输出 晃动的其他干扰原因。但是在多处其他用户用哈氏合金B电极化表测量盐酸时运行良好。在分析故障原因是否可能由盐酸浓度差别上引起的，因当时尚无盐酸浓度对 电极表面效应影响方面的经验，尚不能作出判断。为此仪表制造厂和使用单位一起利用化工厂现场条件，做改变盐酸浓度的实流试验。盐酸浓度逐渐增加，低浓度时 仪表输出稳定，当浓度增加到15%-20%时，仪表输出开始晃动起来，浓度到25%时，输出晃动量高达20%。改用钽电极电磁流量计后就运行正常。

三、环境类源自管环境方面引起电磁流量计故障主要有：

1、强磁场，2、强电磁波，3、管道杂散电流，4、地电位变化，5、潮气浸入。  1、强磁场强磁场影响的实践经验不多，因安装时都注意到要远离强磁场。前文第五章第六节简述了几则有关外界磁场的应用例。  2、强电磁波电磁流量计应符合电磁兼容 性要求，在规定辐射电磁场环境下正常工作，不会在该环境下造成仪表性能下降或工作不正常。我们遇到强无线电波干  扰影响的案例。案例10  福建省某水厂装用多台电磁流量计其中一台输出大幅度波动。现场检查仪表安装符合要求，流量传感器和转换器相距50m，以置于铁导管内的屏蔽电缆相连接，仪 表本身亦正常。但测得共模干扰信号高达1.7V。先采取下文案例12的方法将流量传感器电气绝缘的措施，共模信号降低至0.6V，但输出波动无明显改善。 再次与用户分析现场环境条件，得悉在流量计非常邻近的地方有强无线电发射台。为证实故障原因是否来自该干扰源，临时将转换器移至流量传感器相距3m的地 方，复测共模干扰信号小于0.1mV，虽然还感到偏大，但仪表运行已趋于正常。故障原因是即使多层屏蔽信号线，电磁波还是被引入到仪表。本实例揭示分离型 电磁流量计在现场有较大共模干扰时，作故障原因分析就应考虑强无电波是否会是干扰源的可能性。本实例属调试期罕见故障。 3、管道杂散电流  电磁流量计妥善接地后，可以避免管道绝大部分杂散电流的影响。有时候按规定以粗电线跨接流量传感器并完善接地，却还会受杂散电流影响，尚需采取其他措施。  [6] 案例11  山东某铝治厂用DN80电磁流量碱液矿浆，流量传感器两端装接地环，并用导线跨接和妥善接地。然而仪表还是不能正常工作，直到向外推移2m再置两接地点， 才隔离了杂散电流影响。仪表投入正常运行一段时期后，又出现输出信号晃动现象，排除了流动波动的可能性，仪表本身完好，初步判断为仪表运行异常。观察数天 发现中午午餐休息期和晚班运行正常而日班却出现输出晃动。据此线索追踪溯源，找到故障源头是离电磁流量传感器距离较远的同一管系上进行电焊所致。 [2]  案例12 电磁流量传感器与连接管道绝缘，消除大杂散电流影响例浙江省某自来水公司安装两台DN900  MT900型电磁流量计，一台运行正常，另一台在1~2小时周期内出现有高达50%FS波动。用户认为两台仪表使用条件相仿，故障是由仪表方面原因引起 的。勘察现场周围环境，上下游紧接流量传感器的是两段长0.5m有良好接地的无衬里短钢管，然后连接到有水泥衬里的钢管。接地等电气连接均符合要求，同 时，排除了管网流动脉动的可能性。转换器与传感器相距约10m。有一数百kVA的三相变压器装在附近，分别离转换器和传感器约2m和8m。分析故障原因有 以下两种可能：（1）大功率变压器产生的磁场干扰；（2）管道上杂散电流干扰。要证明是否是变压器磁场干扰影响，因要关闭变压器涉及面广，安排为第二步检 查，首先检查是否是管道杂散电流干扰。不加激磁电流用示波器测量两极间电势，其值应为零。然而实例测得峰值Vpp高达1V的波形畸变交流电势。初步判定即 使良好接地，仪表还是受到管道杂散电流干扰影响。采取将电磁流量传感器连同两段短钢管与管网管道电气绝缘，使流量传感器与液体同电位。仪表投入运行，输出 显示即呈稳定正常，也排除了电力变压器磁场干扰对流量测量的影响。同时测得干扰电流有60mA  AC，电流方向来自流量传感器上游。这一措施也适用于有阴极保护电流的管道，作为试排除管道电流干扰影响的方法。  4、地电位变化地电位变化会影响流量测量，例如因其他设备上原因接地线上产生电压降而使电磁流量计地电位变化，若形或较大共模干扰时，也会影响测量。  5、潮气浸入电磁流量计应用于给排水工业常将流量传感器装在低于地平线的仪表井中，常会浸在未及时排放的雨水中，甚至长期浸泡在水中。即使是外壳防护等级 为IP67（尘密短时浸水级）或IP68（尘密连续浸水级），也常因接线端子盒盖密封垫圈或电缆引入密封套圈未压紧密封，漏装套圈，或套圈与电缆外径未匹 配，经常发生这类事故。地面安装的流量传感器端子盒盖等密封垫圈未密封好，也会受气温变化的呼吸作用吸入潮气，凝结成水。端子盒电缆引入装置漏装密封套圈 或未紧压密封，电缆表面冷凝水等亦极易进入端子盒。这类事例亦屡见不鲜。在施工过程中有意无意割断电缆后重新再接，用胶带包封。这一隐患在运行初期不会形 成故障，但包封日久老化，连接处吸入潮气，电缆绝缘降低。水和潮气侵入端子盒，降低了绝缘强度和绝缘电阻，流量信号回路将无流量信号输出，激磁线圈回路将 形成零点偏移或不稳。必要时可在密封连接处采取硅胶等浇灌密封措施。非气密型结构的激磁线圈保护外壳，因呼吸作用吸入潮气，若液温低于室温极易在测量管外 壁结露，低于0℃则会结霜，会使流量信号回路短路而失效。 案例13  开封某水厂用一台DN1200电磁流量计测进厂引黄河水，另一台DN900仪表测进厂地下水，两台DN1000仪表并联连接测出厂成品水。系统投入正常运 行两年后，发现出厂水比进厂水多出10%~15%。观察仪表运行无异常表现。用外夹换能器（探头）便携式超声流量计分别对4 台电磁流计作比对试验，证明  两台出厂电磁流量计输出 信号  偏高。分别关闭停流检查零点，发现两台出厂水仪表零点大幅度偏移。根据经验判断，很有可能接经端子盒进水或激磁线圈受潮，绝缘下降所致。当拭去水露，用电 吹风吹干燥接线盒端子座，激磁端子对地电阻从5~6MΩ恢复到数十MΩ，偏移的零点随即回到零位，仪表运行正常。究其原因是激磁线圈回路对地绝缘下降，使 电极上加上一个较大的绝缘电阻和信号内阻对激磁电压的分压，形成较大的共模干扰信号，而转换器前置放大器共模抑止比能力有限，从而使转换器零点有输出。
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