大型油压冲边机 手机中板切边整形机
大型油压冲边机 手机中板切边整形机
产品价格:¥30000(人民币)
  • 规格:四柱三板
  • 发货地:广东
  • 品牌:
  • 最小起订量:1台
  • 免费会员
    会员级别:试用会员
    认证类型:企业认证
    企业证件:通过认证

    商铺名称:东莞市方天机械设备有限公司

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    商品详情

      油压机(液压整机的一种)是一种通过46#或68#抗磨液压油做为工作介质,在电机的启动下,油泵高速运转带动液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ,然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。后续通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一系列的机械动作来产生动力,从而达到产品冲压成型、切断、冲孔、嵌入、鼓包、烫金、打印、弯曲、拉伸、热压、整平、铆合等用途

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      参数:

      公称力(KN): 500

      液体工作压力(MPa):14

      理论出力Theory output(Ton):40 30 20 10(压力大小可调)

      工作面尺寸(长*宽)MM :左右柱内750*500 前后柱外

      工作台离地面高度(MM):850

      开口距离(mm) :300

      油缸行程(mm):300

      闭合距离(mm): 0

      油缸快速下降速度?(mm/s) :150

      油缸慢速下压工进速度?:50

      油缸上升速度?(mm/s) :150

      电源Power source :3ф380VAC,50/60Hz

      备注:

      1.上下工作台面开3条T形槽,

      2.加有调节压力的调节阀

      3.启动开关双按钮控制(绿色),急停用蘑菇式(红色)

      4.工作台面装有光电护手安全装置。

      备注:以上配置会因着液压机的具体要求有略微的调整.?


      【油压机细节

      ?1.该系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过8.5KW;

      ?2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,保压时间可在0-24小内自由调整;

      ?3.设备待机时噪音比同类产品要小很多;

      ?4.上下工作面装有热处理后的发热板,开有通用的T型槽固定模具,采用智能温控器PID控制.精度高,温度误差±1℃以内;

      ?5.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下;

      ?6.采用可调式定位油缸,下死点定位精度高,重复精度达到0.01mm以下保证压印深度;

      ?7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置;

      ?8.主轴的下降速度为88MM/S;

      ?9.压力、压制行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作;

      ?10.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重. 工作台下方装有脚轮和脚杯,可轻便移动,该系列机型重量不超过450KG. 11.该系列液压机械出力范围有3-50tf. 可选;(1tf=1000kgf=9.8KN),也可按客户需求定做.

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      【油压机款式】

      按结构形式分类

      主要分为:四柱式油压机(四柱二板、四柱三板)、双柱式油压机、单柱式油压机(C形结构)、框架式油压机等。

      按用途分类

      主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末(金属,非金属)成型油压机、压装油压机、挤压油压机, 挤压成型等。

      可根据客户要求非标订制

      【油压机结构】

      油压机由主机、动力机构、电气装置三大结构组成

      油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环

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      【操作规程】

      1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用并穿戴好规定的劳动保护用品。

      2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈、光电保护装置、各行程开关、坚固件等是否正常。

      3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。

      4.清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空压运行一至二分钟,一切正常方可工作

      5.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。

      6.多人工作时,要有专人开机,相互协调配合。

      7.严禁将手,头置于模具与压头之间。

      8.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到安排好地方

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