江苏徐州市法奥迪焊条批发牌号 DIN 8556 AWS A5.4/9/22 熔敷金属 性能 特性及用途
66 E 13B20+ ～E 410-15 A 66SGX8Cr14 13B20+ ～ER 410 σ0.2:450MPa σb:650MPa δ:20% σ0.2:250MPa σb:450MPa δ:15% HB:280-360 用于焊接Cr14 型耐蚀耐热钢，也可用于在碳钢、低合金钢及铸钢上的接触面（如流体装置密封面）的堆焊，工作温度可以到475℃，抗氧化可到850℃。 X6Cr13 (1.4000) X7Cr14 (1.4001) X6CrAl13(1.4002) X10Cr13(1.4006) G-X8CrNi13(1.4008) X20Cr13 (1.4021) X15Cr13(1.4024) G-X20Cr14 (1.4027)等。
6615 E 13 1B20+ ～E 410-15 σ0.2:550MPa σb:720MPa δ:15% Akv:50J 用于同类型不锈钢的修复焊接和堆焊。焊缝金属抗锈蚀、气蚀、侵蚀性能良好。非常适合焊接水戽式水轮机和轴同辐流式涡轮机转轮以及转桨式水轮机叶片。以及在碳钢、低合金钢及铸钢上的耐蚀耐磨堆焊，工作温度可到540℃。 X2Cr11/X2CrNi12(1.4003) G-X8CrNi13(1.4008) G-X20Cr14(1.4027)等。
6635 E 13 4B20+ E 410NiMo A 6635SGX3CrNi13 4 ～ER 410NiMo AF 6635— — σ0.2:650MPa σb:760MPa δ:15% Akv:55J σ0.2:600MPa σb:800MPa δ:15% Akv:40J σ0.2:700MPa σb:850MPa δ:13% Akv:35J 用于马氏体Cr、CrNi钢及铸钢的焊接和堆焊，如电站结构、水轮机及电机转子等。工作温度可到350℃。 X5CrNi13 4/G-X4CrNi13 4(1.4313) G-X3CrNiMo13 4(1.4413) G-X4CrNiMo13 4(1.4414) G-X5CrNiMo13 4(1.4407)等。 6635为碱性药皮焊条。 AF 6635为气保护无渣药芯焊丝，保护气体：Ar + 15-25% CO2。
660 E 17B20+ E 430-15 σ0.2:350MPa σb:550MPa δ:20% HB:260 用于焊接Cr17型耐蚀耐热钢，尤其用于流体装置密封面的堆焊，工作温度可到475℃，抗氧化可到850℃。 X6CrTi17(1.4510)、1.4557等。
A 660 SGX8CrTi18 ～ER 430 HB:200-280 120(500℃) 用于焊接13-18%Cr型不锈钢，也可在碳钢、低合金钢及铸钢的接触面上堆焊，工作温度可到450℃。抗氧化可到900℃。耐海水腐蚀。 X7Cr14(1.4001)、X7CrAl13(1.4002)、X8Cr17等。
6655Mo E 17 5Mo B20+ — σ0.2:700MPa σb:900MPa δ:15% Akv:40J 用于同类铬钢及铸钢的焊接和堆焊，如水轮机、泵结构等。 G-X5CrNiMo16-5(1.4405)、X4CrNiMo16-5(1.4418)等。
6805Kb E 16 4Cu B20+ E 630-15 HRC:35(焊态) 45(时效) 适合于阀门及密封面堆焊

耐磨堆焊层深度方向上材料的硬度分布稀释现象。也就是说随着堆焊层深度的变化，硬度可能越来越低，内部和外表硬度差别较大，产生原因是多样的，有焊材材料、工艺方法等等。耐磨堆焊工件由于热应力产生变形超过许可的范围，导致影响装配使用安全。这个一般为热应力产生，还有就是工件的较单薄或者磨损量很大所致。
耐磨管道堆焊修复合金焊丝值的信赖对于立磨，其磨辊和磨盘磨损面的磨损差别，很大程度上取决于所碾磨的物料。其磨损率的正常范围是3～10g/t（其值很大程度上又取决于物料中的难磨物，如二氧化硅和游离铁件），范围达0.2～20g/t。一般假设二氧化硅和游离铁件为0.3％～0.5％，每增加0.1％，额定磨损率将增加约10％。R307B耐热钢焊条符合GBE5515-B2相当AWSE8015-B2 简介：超低氢型低合金耐热钢焊条，熔敷金属具有优异的抗裂性能和低温韧性，采用直流反接，可全位置焊接，焊前须预热到160~250℃。焊接工作温度在520℃以下的低合金耐热钢(如1Cr0.5Mo、15CrMo、1.25Cr-0.5Mo等)，如加氢反应器、换热器等受压容器及锅炉管道、高压容器的焊接。
营。细化堆焊层磨辊翻转次数。在堆焊层焊接参数不变的基础上，原有工艺规程只给出磨辊需要翻转的条件“保持焊位置与磨辊(盘)径向水平线垂直”，该条件比较粗略且不易掌握，操作人员经常由于把握不好翻转角度造成翻转磨辊次数过多，或者擅自减少工序不及时翻转磨辊造成磨辊翻转次数过少。无论翻转次数过多或过少，都会使堆焊焊丝与辊体沿径向的水平面不垂直而产生大量飞溅，这种飞溅不仅会使辊体外观表面不美观，而且还会使堆焊焊丝熔敷率大幅度下降。