目前螺旋焊管机组主驱动较常用的电气传动方式有两种：一种以直流电机为核心组成的直流调速系统；另一种用交流异步电机拖动机械减速装置，调整机械减速比来达到改变主驱动速度的目的。前者技术成熟、调速平滑、速度控制精度高，但系统构造复杂、过渡过程较长、调试困难、日常维护费用较高。后者电气控制简单故障率低、很少需要维护，但须手工调节速度精度差不能实现自动控制近年来随着超大规模集成电路、大功率电力电子器件等技术的发展，用交流异步电机的变频调速系统的指标己接近直流调速系统的指标。现试用变频器改造第二种驱动方式进行说明2变频调速的基本原理改变/1就可改变电机的同步转速n1，达到改变电机转速n的目的。

　　考虑到三相异步电机的相电压为：子相绕组串联总匝数；Kw1-基波绕组系数；-每极气隙磁通在改变/1时，WkKwn是电机结构确定的常数，其它两个参数U1或E1）和9m应如何变化，在降低/1的同时加9m是不可取的，因为磁路会饱和，会导致过大的励磁电流，使产生转矩的有功电流减小，严重的会损坏绕组，所以降低/1只能保持9m为额定不变由式（2看出，降低/'的同时，必须同时降低U1（或E'），并异步电机的转速方程式：变。

　　升高f1，当f1超过电机额定频率/led基本频率）时，由于ui不能大于额定电压u，这时只能保持ui=M1fd=常数，随着/1的升高，9m将减小，它的变化为：/led）由此可见，变频调速分两种方式：/　　00-95的数据内存单元输入数据以决定变频特性及满足操作功能。以下必须输入的数据列表说明，不须设定的值将按工厂设定的数据运行。

　　给定电压从12端输入以调整输1变频器运行受控于外部信号正转、反转4 50Hz设定弱磁频点，因最高频率和弱磁点相同从而确定变频调速方式为恒磁通控制。

　　0.ls设定从起动到最高频率的响应时间，考虑到主驱动和焊接是同步起动，要求设定较小时间值ls设定从最高频率到停止的延时时间和焊机本身的延时熄弧时间要一致。

　　20V设定起动时变频器输出的电压，也即起动时的转矩，考虑到主驱动负载惯性，设定较大数值4 45A设定变频器过载保护动作电流值和主驱动电机额定值要一致。

　　100%设定模拟量给定对应于输出频率的增益，本例采用0~10VDC给定电压，则对应10V输入时输出频率达到最大（50Hz）端子有信号输入时，变频器输出该频率电源对应于主驱动点动，频率值不受控于输入给定电压30 4输入电极极数，以令变频器正确显示电机转数（下转第35页）4与国内其它产品相比具有的优点热过载保护考虑了电动机的综合热效应，利用正序、负序电流所产生的热效应（热量积累）建立了电动机的发热模型，具有反时限特性，比查表方式更合理、更准确；单相接地保护不需外加零序互感器，方便接线、安装；华建公司的tE时间保护功能完全符合国家防爆规范GB3836. 9中的有关规定（要求），可用于增安型防爆电动机，其保护动作曲线与上述规范中的Ia//n-Te曲线（即起动电流倍数与最小TE时间的关系曲线）相吻合而且可上下平行移动，在实用中有广泛的适应性，使该电机处于良好的保护特性中；可监视电动机的运行时间及断路器、接触器等的运行状态；长期记录最近三次跳闸的原因、数据及时间等信息；运行稳定性、可靠性高，没有误动拒动现象；容易组网，可方便的接入DCS系统或变电站监控系统5在石化企业中的应用自2001年起，已应用于多个炼油厂，如镇海炼化公司污水处理装置、PX装置、100<10连续重整装置等多个变电所，湛江东兴石油企业有限公司的几乎所有的变电所等等。LM系列低压电动机保护装置均得到了用户的好评。

　　典型30kW及以下通用电机原理图如所示。

　　续走在国内低压电动机保护装置智能化技术应用的前列。

　　（上接第允许地址码为32~41的内存修改数据。

　　0000允许进行多速度段操作允许地址码为61~79的内存修改数据。

　　令变频器负载较轻时自动衰减U/f特性，以降低能耗（数据保护操作）上述以表的形式扼要说明了数据输入的要点我们将得到的U/F特性曲线。曲线表明，这时变频器将工作于恒磁通控制方式，电机机械特性符合主驱动负载的要求6结束语LM系列产品就其主要功能而言，不但包含了现行有关规范中对低压电动机保护提出的要求（如过负荷保护、断相保护等），又按照自动化水平不断发展的要求和实际运行经验，适当补充了某些其它功能（如三相不平衡保护、堵转保护、单相接地保护、工艺连锁跳闸、机组合闸条件的判断、电动机运行时间及远方通信等功能），使其保护监测功能更加完善又不致过分复杂。该系列产品适用于各种不同容量、又有防爆、非防爆等的电动机保护监控装置。随着电力自动化技术的4结束语由变频器组成的变频调速系统，由于其外围线路简单造价低廉、性能优异，在国外已被广泛应用于各种电力拖动场合采用变频器改造螺旋管主驱动的传统调速方式是一次尝试近一年的运行表明：改造后，在很大程度上减轻了工人的劳动强度，调速精度较以前大大提高，同时由于变频器具有完善的保护和故障检测功能，系统故障率维持在较低水平，更好地保障了生产的连续性，另外变频器的采用也节省了电能。